1、投資少,收效快。
環保、節能、噪音低、粉塵少、汙水處理到位、利用率高,投資少,收效快。
2、優良的攪拌性能:
主機采用雙臥軸連續式無襯板攪拌機,維護方便,攪拌均勻,生産效率高;
3、良好的維護性能:
每個保養,維修部位均設有平台,計算機控制系統對全程進行管理,有手動、自動選擇,操作方便,可靠性好,
4、高度的可靠性:
獨特軸端支承及密封的攪拌機,大大提高設備的工作可靠性,整機爲組合式結構,便于安裝、拆卸、運輸。
5、成熟的工業設計:
整機造型美觀大方,結構布局合理。集料、成品料運輸機采用無縫硫化接頭環形膠帶或大傾角波形擋邊皮帶,結構緊湊,運行平穩,有效的提高皮帶的使用壽命。
6、准確的計量性能:
由傳感器,計算機組成的控制系統,抗幹擾性強,運行穩定可靠,可以非常准確地完成計量控制。
注:圖片僅供參考,如有變動恕不另行通知,具體以報價單爲准。
序號 | 項目 | 主要技術參數 |
一 | 整機 | 1、额定生产能力:砂砾稳定土大约 600t/h |
2、總功率:160KW | ||
3、總重量:≈25T | ||
4、拌合骨料料徑:60mm | ||
5、骨料系統精度:≤±1% | ||
6、粉料系統精度:≤±1% | ||
7、組裝形式:可拆遷模塊式 | ||
8、占地面積:45×10=450m2 | ||
二 | 攪拌裝置 | 1、結構形式:雙臥軸強制連續式 |
2、生産能力:0-600t/h | ||
3、叶片数量:52 片 | ||
4、葉片材質:鉻钼合金 | ||
5、允許料徑:60mm | ||
6、電機功率:75KW | ||
7、減速機型號:ZQ750 | ||
8、驅動:單電機傳動 | ||
9、速比:15.75 | ||
三 | 骨料配料 供給系統 | 一、料斗(4 仓) |
1、容積:15m3(單倉堆積) | ||
2、上料高度:3420m | ||
3、組合形式:單倉組成 | ||
4、配置要求:配有四個格篩。 | ||
二、計量裝置 | ||
1、计量装置:称量电脑皮带称,4 个 | ||
2、控制形式:微機控制,通過變頻器調整皮帶稱的轉速 | ||
3、系統精度:≤±1% | ||
4、計量範圍:600t/h | ||
5、皮帶寬:800-1000mm | ||
6、功率:4KW 單個皮帶稱,電動滾筒傳動 | ||
三、混合料輸送機 | ||
1、皮帶帶寬:800-1000mm | ||
2、作業能力:600t/h | ||
3、电机功率:15KW 电动滚筒传动, 淄博电动滚筒。 | ||
4、帶速:2.0m/S | ||
四 | 粉料供給 計量系統 | 一、粉料倉(需配) |
1、數量:1 個、含除塵器 | ||
2、容积:100t(水泥密度按 1.45 计算) | ||
3、直徑:Φ3000mm | ||
二、計量設備(3套) | ||
1、供料螺旋:5.5KW×1台;計量螺旋:4KW。 | ||
2、控制形式:微機控制,通過變頻器調整供料螺旋轉速。 | ||
3、系統精度:≤±1%,计量范围:0-50t | ||
4、輸送形式:粉料經過供料螺旋輸送,由螺旋稱鬥計量後輸送攪拌機。 | ||
五 | 供水系統 | 1、水泵型号:4KW 潜水泵 |
2、水泵流量:50m3/h | ||
3、水泵揚程:21m | ||
序號 | 項目 | 主要技術參數 |
六 | 成品料 輸送機 | 1、皮帶帶寬:1000mm |
2、帶速:2.0m/s | ||
3、作業能力:600t/h | ||
4、提升高度:6m(需配) | ||
5、安装倾角:18 度 | ||
6、电机功率:18.5KW 电动滚筒, 淄博电动滚筒厂产 | ||
七 | 儲料裝置 | 1、料倉容積:10m3 |
2、卸料高防範:3.8m | ||
3、通道寬度:3.8m | ||
4、驱动方式:气动,空压机功率 7.5KW。 | ||
5、控制方式:電磁閥控制 | ||
6、震動器功率:1.1KW。 | ||
八 | 氣路系統 | 1、氣動元件:均選用好的氣動元件 |
2、使用:(1)用于成品料門開啓(0.9m?空壓機) | ||
九 | 控制系統 | 配料控制系統主要有工控机、变频调速配电装置及传感单元组成。 |
控制系統说明: | ||
1、控制具有手動和自動控制功能,兩種功能可以互相切換,使用微機控制技術。 | ||
2、電路系統具備二級過載保護,欠壓保護、過熱保護功能。 | ||
3、计量控制系統能显示各称量参数的设定值和实际值,当缺料时能发出报警信 號。 |
答:在选择时,应充分考虑考虑施工对象和施工环境的影响,因此,为保证施工顺利进行和施工质量的施工环境和施工。
答:对拌合站各种指示器及时核定,保持准确,经常检查离合器、制动器、升降器是否灵活可靠,轨道是否良好,钢丝绳有无损坏式断裂。保证各条线路均绝缘良好,机械设备外露的转动部分应设防护装置。